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氨分解炉主要部件

氨分解炉，包括内胆箱体、设置于内胆箱体内腔中的炉胆、穿过内胆箱体上的至少两个气管，气管与炉胆的内腔相连通，所述的内胆箱体的内腔中设置有多根中心管，中心管上设置有电热丝，所述的中心管两端外侧的内胆箱体的壁上开有多对安装孔，所述的各安装孔内固定有套管，中心管的两端部分别插在所述的套管内，所述的套管的外口部上具有套管盖。电热丝烧坏时，直接将中心管从内胆箱体中取出即可更换电热丝，其更换过程简单快捷。

电炉自动炼钢生产控制模型

　　在电弧炉生产中，炼钢工艺过程与转炉有很多相同之处，而主要的不同之处在于电极控制。输送到电弧炉中的功率数值与电弧长度有关；当电炉变压器二次电压一定时，则与电弧等效电阻有关。

　　当电炉在工作过程中，特别是在炉料培化期，工业电炉制造，电弧放电间隙经常变化，离开正常工作状态的各种俯差(从电极同金属短路直至断弧的偏差）不断地发生。电弧放电长度的变化必然导致输入功率的变化，从而***了工艺规范。因此，对电弧炉工作的根本要求是用电规范下保持规定的电弧长度。

　　欲保持电弧长度不变，可借助于连续调节每一电极下弧隙长度的方法来达到。也就是说，调节电弧炉功率的***普遍方法是采取通过移动电极位置来改变电弧长度的方法。

　　由于在炉料熔化期，电气制度极不平衡，时常有冲击电流及短路现象发生。在这种情况下，宁波工业电炉，如果采取手动调节，则操作者难以胜任；此外，如果一并考虑电极数目（三相炉内有三根电极）和大型炉子的电极重量等问题，则手动调节更加困难。因此，电弧炉必须配备电极升降自动调节器。

氨分解炉权利要求

一种氨分解炉，包括内胆箱体[1]、设置于所述的内胆箱体[1]内腔中的炉胆[3]、穿过所述的内胆箱体[1]上的至少两个气管[16]，所述的气管[16]伸入内胆箱体[1]的内腔中并与炉胆[3]的内腔相连通，其特征在于：所述的内胆箱体[1]的内腔中设置有多根中心管[5]，所述的中心管[5]上设置有电热丝[8]，所述的中心管[5]两端外侧的内胆箱体[1]的壁上开有多对安装孔[11]，所述的各安装孔[11]内固定有套管[6]，工业电炉价格，所述的中心管[5]的两端部分别插在所述的套管[6] 内，所述的套管[6]的外口部上具有套管盖[7]。现在的氨分解炉，多种多样，电炉体有方形和圆形方形制造容易，热量损失大，圆形制造费工，成本高，热量损失少，分解炉胆有多排列管和梅花桩式.电器控制系统部分有，温度表加接触器，温度表加可控规，温度表加控制膜块，PLC智能控制系统.PLC远程控制系统.氨分解炉的压力控制系统有，简易的截止阀门控制，工业电炉设备，国产氨减压阀门，进口氨减压阀门，有压力传感器，PID调节仪表，调节阀门组成的闭环压力控制系统.PLC组成的远程压力控制调节系统.氨分解炉的流量控制系统：简易的截止阀调节，减压阀和截止阀组合调节，有流量传感器，PID控制器，调节阀，组成的闭环流量控制系统，PLC智能远程流量控制系统.

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